消失模铸造中造成夹渣缺点的根本原因及防范措施

降低和克服夹渣缺点的方法和措施

进砂难点、夹渣缺点是消失模铸造生产制造的一个难点，尤其是批量生产的汽车零件加工。现阶段消失模铸造生产制造很取得成功的主要是三种产品，即抗磨损件、管件和箱体铸造件，它们都是不加工或很少加工的铸造件。对于加工面多且要求高的铸造件，夹渣缺点是一个重点需要解决的难点。从以下几个方面采取措施可以降低和克服夹渣缺点：

1，涂料

消失模涂料的功效是：1），提升铸造件表层光滑度、使铸造件粗燥度降低2－3个级别，做到Ra＝3.2－6.3μm,提升铸造件表层质量和性能指标。2）降低和避免粘砂、砂孔缺点。3），有益于清砂、落砂。4），将浇筑时消失模熔融的液态和汽体顺利完成根据建筑涂料层排出来到铸型砂中去，并且避免金属材料液渗入砂型，避免铸造件造成气孔、金属材料渗透和碳缺点。5），提升样子抗压强度和刚度，避免在运送、填砂振动造型设计时造成变形和毁坏，有益于提升铸造件尺寸精度和成品率。其主要功效是提升塑料泡沫样子的抗压强度和刚度，避免在运送、装车填砂振动造型设计时样子毁坏或变形。浇筑时建筑涂料层隔开金属材料和干砂，避免金属材料渗入干砂，也避免干砂进入金属材料。塑料泡沫热解时造成大量的热解产物（汽体和液态）也根据建筑涂料层排入干砂并排出来铸型。

消失模铸造用建筑涂料要求具有抗压强度、透气性、耐火度、绝热性、爆热抗裂性、耐急泠急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性、不流淌性等一系列性能，避免夹渣缺点首先要求建筑涂料具有高的抗压强度和耐火性能。要求涂挂于白模表层的建筑涂料层在烘干和运送过程中不造成裂纹和开裂，即建筑涂料应具有足够的室温抗压强度；而在浇筑过程中，在高温金属材料的长时间冲刷功效下建筑涂料层也要不脱落、不造成裂纹开裂，即有高的高温抗压强度。在液态金属进入铸型时直浇口封闭严密、铸造件和浇筑系统表层的建筑涂料层不脱落、不造成裂纹和开裂是避免夹渣缺点的首要条件，如果浇道密封不严密，建筑涂料层造成脱落、裂纹和开裂，大量砂粒、建筑涂料和夹杂物就会进入金属材料形成夹渣缺点。抗压强度和透气性是建筑涂料的两个重要的性能，有时候要求浇筑系统用的建筑涂料要比铸造件建筑涂料具有更高的耐火抗压强度，以抵御高温金属材料长时间的冲刷功效而不脱落开裂。

2．装箱操作

在装车时样子组（模型+浇筑系统）表层的建筑涂料层不允许有任何脱落、裂纹和开裂，特别是在直浇道与横浇道结合处、横浇道与内浇道结合处、内浇口与铸型结合处，只要有裂纹、连接不好就会进砂。这就要求结合处抗压强度要高、建筑涂料要厚，浇筑系统要有足够的刚度，必要时需设

3，浇注压头、溫度和時间

浇铸时压头越高对浇铸系統和铸形的冲洗越大，损坏漆料导致进砂的概率也越大，对不一样的大小的铸造件压头要各有不同。要选用容积适合的浇包，浇包需要尽可能减少浇铸髙度，包嘴尽可能接近浇口杯，应防止用大包浇小活。

浇铸溫度越高，对漆料性能指标标准就越高，就越非常容易造成粘砂夹渣等一些缺陷，应选用适合的浇铸溫度。对灰铸铁件，出炉溫度可在1460℃上下，浇铸溫度为1360－1420℃；球铁铸造件出炉溫度可在1500℃上下，浇铸溫度为1380－1450℃；铸钢件浇铸溫度为1450－1700℃。一箱需铁水300－500公斤的铸铁件浇铸時间可调控在10－20秒上下。

4，负压力

消失模铸造的浇铸操作过程通常是在真空前提下开展的，负压力的功效是紧实干砂、加速排气、提升充型能力，在真空封密前提下浇铸改进了环境。

负压力度的的大小对铸造件品质有很多不良影响，过大的负压力度使金属材料液经流破裂、内裂处时吸食干砂和夹杂物的概率增长，也使铸造件的夹渣一些缺陷增长。过快的充型快慢增长了金属材料对直浇道和铸形的冲洗的能力，易使漆料掉下来进到金属材料，也非常容易损坏漆料层导致进砂。对铸铁件，适合的负压力度通常为-0.02－0.04MPa。

5，设定集渣浇口和挡渣、撇渣设施

在直浇道和铸造件上设定集渣浇口和选用挡渣、撇渣对策有利于改进进砂和夹渣一些缺陷。

6，型砂

型沙粒渡过粗、太细都不良影响夹渣一些缺陷的造成，粒度分布过粗使夹渣夹渣一些缺陷增长。铸铁件通常选用粒度分布30/70的干石英砂（水洗砂）就可以。

7，选用铁水处理技术

消失模铸件的全部成形操作过程必须考虑到铁水处理问題，这也是消失模铸造的关键技术之一。包含从铁水熔炼、过热、直至浇入铸形的全过程均要考虑到净化问題，过滤技术是其中之一。

结论

1,夹渣一些缺陷是由于在浇铸操作过程中沙粒、漆料和夹杂物随着液体金属进到铸造件而形成的，在消失模铸造生产中普遍存在，严重的不良影响着产品质量和生产。

2,在消失模铸造生产的全过程中漆料层的掉下来、破裂和内裂以及直直浇道和浇铸系統封闭不严密等因素是导致进砂和夹渣一些缺陷的主要原因。

3,提升漆料的强度、耐火度和其他性能指标，精心装箱操作，选用正确的负压力浇铸工艺参数，集渣挡渣撇渣技术以及铁水过滤、净化技术等对策可以减少和克服夹渣一些缺陷。