铸铁时产生的缩孔灰铸铁件球墨铸件厂家简介

成因:

1.优质铝合金压铸件模具工作温度控制无法满足定向凝固的需求。

2.涂层挑选不当，不同位置涂层薄厚控制不好。

3.铸件在模具中的位置设计不当。

4.浇注冒口的设计无法起到充足投料的功效。

5.浇注温度太低或过高。

预防和控制措施:

1.提升模具的温度。

2.调节涂层薄厚，喷漆匀称。当涂层脱落时，冲床铸铁件不会产生局部涂层沉积状况。

3.局部加温模具或用绝缘材料维持局部绝缘。

4.在热接口处插进铜块，以淬火局部零件。

5.在球墨铸铁国家标准模具上设计散热器，或是用水等加速局部区域的冷却速度。，或在模具外洒水。

6.脱卸式的制冷块先后放置于内腔中，船舶铸铁件以防止持续生产中制冷块冷却不足。

7.在模具冒口上设计一个加压装置。

8.浇注系统的设计应准确，选择适合的浇注温度。

渣孔(焊剂渣或氢氧化物渣)

特性:渣孔是铸件上的打孔或暗孔，全部或部分充满炉渣，形状不规律。排渣后，发生光滑的孔眼，一般分布在浇注位置的下边，靠近内浇道或铸件的盲区处。氧化物炉渣主要以网状分布于靠近内浇道的铸件表层，有时呈块状、带皱褶的不规则云状或块状隔层，或

形成原因:渣孔通常是合金熔化过程和优质铸铁件浇注过程(包含浇注系统设计不正确)造成的，模具自身不会产生渣孔，金属模具是防止渣孔的有效方法之一。

预防和控制措施:

1.正确设定浇注系统或使用高质量球墨铸件锻造纤维滤网。

2.选用斜浇法。

3.挑选溶液，严格控制品质。