消失模铸件厂家浅析其铸件含碳量超标的原因

1.铸件模型材料选择不合理。在选择铸件白模样材料时，一是碳含量高；二是白模密度过高。因此，铸件在浇注过程中的热分解分解过程中碳含量较高，使铸件在浇注成型过程中的液相和雾游离碳含量较高，导致铸钢件的渗氮概率增加。

2.冶炼调味料中的碳含量没有严格控制，特别是各种废钢中的碳含量和各种废钢中没有其他合金成分的材料。

3.铸件的模样组合粘合面多。模样组合件质量差、组合面不光滑整平，导致模样在组合粘合时用胶量增大，则消失模铸造产品热分解产物的碳含量提高。

4.白模粘结剂挑选不合理。一是对粘结剂的材料品质成分含量未做规定，使用了碳含量强的粘结剂;二是所选粘结剂的粘合能力差，导致白模组合粘合时的用胶量大;增大了浇注环节中粘结剂热分解产物的碳含量，而增大了铸钢件的渗氮概率。

5.消失模铸造技术系统配置中浇注型设计不合理。由于生产低碳钢铸钢件时，铸钢件产品的碳含量较低，如果铸件的浇注和充电方法设计不合理，锻造热分解产品中碳扩散到铸件的概率增加，导致氮渗透和碳增加。

6.锻造模样的涂料层及浇注砂箱里的型沙透气性差。在铸件的生产和浇筑过程中，当浇注钢溶液进行粘合剂会遇到浇注钢溶液进行形状热分解时的热分解产物，不能迅速排出浇注腔，造成渗氮和积碳的不利工况和条件。

7.铸钢浇筑系统配置不合理。特别是真空泵送系统与浇注砂箱或铸件的浇注工艺配置不合理，导致铸件浇注过程中浇注砂箱中的真空值不同，误差过大，或具体真空值不足，而真空压力表显示的是符合性能参数规定的错误值，导致铸件渗氮或积碳。

8.铸件浇注造型系统配置不合理。导致消失模铸造设备外观浇筑时，一是外观蒸发时间过长，二是铸件浇筑时充电方法设置不合理，导致热分解产物不能顺利进入渣腔或出口，延长热分解产物中液相和固相的接触反应速度，增加铸件渗氮的概率。

9.铸件的浇注标准设定不合理。如果浇注成型过程设置过长，导致浇注过程中浇注钢液温度较低，特别是铸件厚度增加，浇注钢液冷凝速度较慢，导致液相-固体滞留时间较长，促进钢液外观热分解产物的有效时间增加，增加铸钢的渗氮和碳积累。