精密铸造工艺在生产中的应用

       精密铸造工艺的种类很多，主要包括：熔模铸造技术、金属型铸造技术、压力模铸造技术、消失模铸造技术等，但是，最常用的是熔模铸造技术。主要通过对传动支座的精密铸造工艺与常用的焊接工艺进行对比分析， 分别从成本、生产周期等方面进行了研究与分析。 

1、关于精密铸造工艺技术的介绍

精密铸造工艺，又被称为失蜡铸造工艺技术，通过该种方法加工生产出来的产品很精密、形状很复杂、与零件的最终形状几乎等同，需要再进行加工的地方很少或者直接就可以利用的产品，因此，熔模铸造技术是一种成形的先进工艺技术。早在上世纪四十年代，熔模铸造技术的工艺就得到广泛的应用，如铜狮产品、铜禁产品等都采用的熔模铸造技术生产出来的。在现在，熔模铸造技术的工艺更是应用在各行各业中，如交通运输行业、航空航天行业、能源行业、制药行业等，并且发展速度很快。通过精密铸造工艺技术，不但能够生产小型的铸件产品， 而且也能够生产大型的铸件产品。

 2、精密铸造工艺在生产中的应用

焊接传动支座，它是一个传动支座结构，形状复杂，利用焊接技术方法加工生产出来的，它先把需要的零件加工好， 然后再进行组装，并且用钎焊进行焊接以便使其成为一个整体件，加工的时间比较长，且质量也得不到保证。通过对传动支座的整个结构进行分析， 以及选择何种材料和对几何尺寸进行设计分析，最终采用精密铸造工艺技术进行加工成形是最优的选择，并且铸造件产品的质量也是非常的高，只需要对极少数的重要尺寸选择性的进行机加工。精密铸造传动支座，是通过精密铸造工艺加工出来的传动支座。  

3、对两种工艺技术的制造成本进行对比分析

通过对两种工艺技术的制造成本进行对比分析，可以看到单个铸造产品的成本费用为1:1.4，加工工时费用比为1: 2.7。这两种方法在加工成本上面最大的差别是：单件材料费用，以及加工工时费用。所以，在大批量生产的过程中，由于规模经济效益，导致精密铸造工艺技术的加工成本要远远低于机加焊接技术的成本。 

4、对两种加工工艺的周期进行比较分析

关于机加焊接传动支座的周期，该支座是通过4个零件相互组装且通过钎焊焊接而成，零件的最长加工工序为11道，并且有些工序非常的费时间、费劳动力，如锻造工序、 热处理工序、电火花线切割工序等都是非常的耗时耗力。接下来，再通过组装加工工序进行加工，最后通过焊接工序才能完成整个传动支座的制造。通常来说，一个批次为20件的传动支座，它的生产时间需要6至7个月。 而精密铸造工艺技术，它零件的加工工序只有9道，主要包括相关模型的制造、对料进行混合、真空灌浆、熔模、在真空进行浇注、在压力下进行结晶、对铸造件进行清理以及对相关重要尺寸进行修正等工序。

5、需要注意的问题

在实际机械加工生产中，使用那种加工工艺方法受很多因素的制约，如零部件的结构形状、几何尺寸、采用的材料、 希望达到的质量效果、成本以及时间等因素的影响。精密铸 造工艺技术的实际应用也受到以上因素的影响，因此，在对精密铸造加工前要进行仔细的思考和衡量，这样才能取得事半功倍的效果。