消失模铸造气孔产生的原因

1、泡沫模型汽化分解掉产生大量的的汽体及残余物没法及时性排出铸型，泡沫、涂料层添充干砂的干躁不良现象，在液态合金的高溫包围下，裂解出大量的的氢气和氧气入侵铸件是产生气孔的关键原因。

2.钢水脱氧不良现象、炉台、炉内、包内除渣不干净，镇定時间过短，浇筑全过程中挡渣不力，浇筑加工工艺不规范导致渣孔。

3、因为浇筑系统设计不规范，金属液的充型的速度超过泡沫汽化退让及汽体排出来的速度，导致充型前沿将汽化残余物包夹在金属液体中再次汽化产生内壁烟黑色的分解掉气孔。

4、浇筑温度低，充型前沿金属液没法使泡沫充分汽化，未分解掉的残留物质还没来得及浮集到冒口而疑固在铸件中产生气孔。

5、内浇道设立具体位置不规范，充型时产生死角区，因为型腔内气体压力功效，使汽化残余物积聚在盲点处产生气孔，内浇道截面积过大，使充型的速度超过泡沫汽化退让的速度，吞噬泡沫，在合金內部分解掉汽化，而汽体没法排出来产生气孔。

6、涂料的透气性能差或是负压力不够，填充砂的透气性能差，没法及时性排出来型腔内的汽体及残余物，在充型压力下产生气孔。

7、浇筑的速度很慢，无法填满浇口杯，曝露直浇道，卷进空气，吸进渣质，产生携裹气孔和渣孔。

8、浇口杯存储量过小，金属液产生涡流，入侵空气产生气孔。

9、浇口杯与直浇道及其浇筑系统两者之间的相接处密封性不太好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封性不太好，在负压力的功效下非常容易产生夹砂及气孔，这类现象可以用伯努利方程计算和表述。

10、型砂的粒度过细，粉尘含量高，透气性能差，负压力管道內部堵塞导致负压力度失真，使型腔周围的负压力值远远小于指示负压力，汽化物没法及时性排出来涂层而产生气孔或皱皮。